La canette
La canette est un emballage léger, pratique et incassable protégeant parfaitement le produit et son goût.
Les formats de boîtes sont multiples, s’adaptant ainsi à tous types de boissons ou de marques, à différents moments de consommation et à des cibles distinctes.
6 milliards de canettes
sont produites chaque année en France.
8 canettes sur 10
consommées en France sont fabriquées dans les usines françaises.
85% des Français
consomment des canettes. À la maison, en extérieur ou au travail !
Histoire
Fabrication
Entièrement en aluminium, la canette est composée de deux pièces : un corps embouti et un couvercle serti.
Son temps de production est très court et se décompose en 11 étapes clés.
Découpage et préformage
Au cours de cette première étape, une bobine d’aluminium alimente une presse qui découpe des disques (flans) et effectue une première opération d’emboutissage pour produire des coupelles.
Emboutissage et étirage
Les coupelles passent par une presse d’étirage où des opérations successives d’emboutissage et d’étirage servent à obtenir la hauteur voulue. Le fond est façonné en forme de dôme inverti pour qu’il puisse résister à la pression intérieure.
- Emboutissage : Opération qui consiste à façonner une pièce de métal entre une forme en creux appelée matrice et un poinçon, pour lui donner une forme creuse. (source : Ciemra).
- Étirage : Opération consistant à faire passer l’ébauche emboutie par des bagues d’étirage afin d’allonger le métal et l’amincir. On obtient ainsi progressivement des boîtes dont les parois sont plus minces que le fond. (source : Ciemra).
Cisaillage
Les formes sont traitées dans une machine qui leur imprime un mouvement rotatif pendant qu’une cisaille les coupe de l’intérieur à la hauteur voulue.
Lavage
Les canettes sont ensuite lavées et prétraitées pour recevoir un revêtement intérieur et une décoration extérieure :
- Lavage préalable par rinçage à l’eau
- lavage au moyen d’un détersif alimentaire
- Rinçage à l’eau froide
- Rinçage à l’eau déminéralisée
- Séchage
Formation du col
Cette double opération réduit le diamètre de l’ouverture et la prépare à recevoir le couvercle.
Contrôle de porosité
Les canettes sont toutes testées sur un dispositif générateur de lumière qui permet de détecter d’éventuels anomalies des parois de la canette. Les boîtes défectueuses sont rejetées.
IMPRESSION
Les canettes passent ensuite dans une décoratrice pouvant imprimer jusqu’à quatre couleurs simultanément. Puis reçoivent un vernis protecteur transparent.
Vernissage
Application d’un vernis protecteur alimentaire à l’intérieur de la canette.
Cuisson
Durant ces processus d’impression et de vernissage, les canettes passent par plusieurs étapes de cuisson afin de figer encres et vernis.
REMPLISSAGE
À cette étape, la fabrication de la canette est terminée. Nos fabricants livrent les canettes vides et les couvercles aux Marques de boissons qui vont procéder au remplissage.
Pose du couvercle
Le couvercle, lui aussi en aluminium, est serti à la boîte. Le sertissage est une opération d’assemblage de deux pièces sans soudure ni colle.
Aujourd’hui, les couvercles font aussi l’objet de nombreuses études en Recherche & Développement afin de proposer toujours plus d’innovations marketing (languette personnalisable, colorée, gravée, marquage ou embossage du couvercle), mais aussi en termes d’économie de matière (diminution de la taille du couvercle et de son poids).
Recyclage et fabrication en vidéo
Avantages
La canette est un emballage léger, pratique et incassable protégeant parfaitement le produit et son goût.
La canette est l’emballage boisson le plus recyclé au monde !
Les formats de boîtes sont multiples, s’adaptant ainsi à tous types de boissons ou de marques, à différents moments de consommation et à des cibles distinctes.
Elle procure une unique sensation de fraîcheur grâce au métal.
Un atout indéniable de la boîte plébiscité par les marques : sa surface de communication 360° lui offrant un impact visuel unique. Au service de cette caractéristique, les fabricants de canettes ne cessent de développer leurs techniques d’impression et de personnalisation.
En acier ou en aluminium, la canette présente un atout indéniable sur le plan environnemental : elle est recyclable à 100 %, sans pour cela que le métal perde ses propriétés mécaniques intrinsèques (malléabilité, solidité, barrière, aspect, etc.) et ce, indéfiniment, quel que soit le nombre de cycles de recyclage effectués.
Les canettes recyclées peuvent être à nouveau produites et retourner en rayon en moins de 60 jours.
Par ailleurs, dans les centres de tri, les canettes ont l’avantage d’être faciles et économiques à extraire du flux des déchets ménagers. Enfin, les débouchés des ferrailles triées sont nombreux. Elles servent à fabriquer de nouveaux acier et aluminium, pour diverses applications notamment dans l’automobile, l’électroménager ou l’emballage.
La canette est un emballage dont l’efficacité est démontrée tout au long de la supply chain (légère, empilable, etc…).
Au-delà de l’aspect écologique et civique, le recyclage de l’acier et de l’aluminium est une opération économiquement intéressante : limitation de l’usage des ressources naturelles, économie d’énergie, réduction des émissions de CO2.